Značilnosti tehnologije izdelave in obdelave kovinskega pohištva

Kovinsko pohištvo UPORABLJA kovinske materiale, enostavno avtomatizacijo obdelave, visoko stopnjo mehanizacije, kar prispeva k izboljšanju delovne učinkovitosti in zmanjšanju stroškov izdelkov, česar se z lesenim pohištvom ni mogoče primerjati. Tankostenske cevi in ​​pločevine, ki se uporabljajo v kovinskem pohištvu, se lahko upognejo ali oblikujejo naenkrat. Ustvarijo se kvadratne, okrogle, koničaste, ravne in druge različne oblike. Tudi s žigosanjem, kovanjem, ulivanjem, brizganjem, varjenjem in drugo obdelavo kovinskega materiala se dobijo različne oblike kovinskega pohištva. Ne le da ima uporabno funkcijo, ampak lahko s pomočjo galvanizacije, brizganja, plastifikacije in drugih tehnologij obdelave doseže tudi barvit učinek dekoracije površine.

1. Odrežite cev.

Obstajajo štiri glavne metode rezanja cevi: rezanje, srebrno rezanje, struženje, prebijanje in stružnica. Natančnost obdelave končnih delov je relativno visoka. Na splošno se uporablja za obdelavo delov cevi, ki potrebujejo kapacitivno varjenje s shranjevanjem energije. Izsekavanje ima visoko proizvodno učinkovitost, vendar se prebijanje enostavno skrči in področje uporabe je relativno ozko.

2. Upognite cev.

Upogibanje cevi se običajno uporablja v nosilnih konstrukcijah. Tehnologija upogibanja cevi se nanaša na posebno obdelovalno orodje, ki s pomočjo posebne opreme upogne cev v krožni lok. Upogibanje cevi se običajno deli na vroče in hladno upogibanje. Vroče upogibanje se uporablja za cevi z debelimi stenami ali trdnim jedrom, vendar se redko uporablja pri kovinskem pohištvu. Hladno upogibanje se tvori z upogibnim tlakom pri sobni temperaturi. Najpogosteje uporabljene metode upogibanja vključujejo mehanski tlak, hidravlični tlak, ročni tlak itd.

3. Vrtanje in prebijanje.

Splošno kovinski deli so kombinirani z vijaki ali zakovicami, deli morajo biti perforirani ali preluknjani. Vrtalna orodja običajno uporabljajo namizni vrtalnik, navpični vrtalnik in ročni električni vrtalnik, včasih pa se pri zasnovi uporabi tudi utor.

4. Varjenje.

Med običajne metode varjenja spadajo plinsko varjenje, električno varjenje, varjenje za shranjevanje energije in tako naprej. Po varjenju je treba odstraniti varilne vozličke, da površina cevi postane gladka.

5. Površinska obdelava.

Površina delov mora biti galvanizirana ali prevlečena. Obstajata dve vrsti metod nanašanja premazov: brizganje kovinske barve in elektroforezna barva.

6. Sestavljanje komponent.

Po končni korekciji se deli sestavijo v izdelke z vijaki in zakovicami v skladu z različnimi načini povezovanja.