Značilnosti tehnologije izdelave in obdelave kovinskega pohištva

Kovinsko pohištvo UPORABLJA kovinske materiale, enostavno uresničljivo avtomatizacijo obdelave, visoko stopnjo mehanizacije, kar prispeva k izboljšanju delovne učinkovitosti, znižanju stroškov izdelkov, s katerim lesenega pohištva ni mogoče primerjati. Tankostenske cevi in ​​pločevine, ki se uporabljajo v kovinskem pohištvu, je mogoče upogniti ali oblikovano naenkrat. Ustvarite kvadratne, okrogle, koničaste, ravne in druge različne oblike. Tudi z žigosanjem kovinskega materiala, kovanjem, litjem, vlivanjem, varjenjem in drugo obdelavo za pridobitev različnih oblik kovinskega pohištva. Ne samo, da ima funkcijo uporabe, lahko pa tudi pridobi učinek barvite površinske dekoracije z galvanizacijo, brizganjem, plastično prevleko in drugo tehnologijo obdelave.

1. Odrežite cev.

Obstajajo štiri glavne metode rezanja cevi: rezanje, rezanje srebra, rezanje s struženjem, rezanje s prebijanjem, rezalni deli kovinske stružnice na koncu obdelave, natančnost je relativno visoka. Na splošno se uporablja za obdelavo delov cevi, ki potrebujejo kapacitivno energijo skladiščno varjenje, z visoko proizvodno učinkovitostjo prebijanja, vendar je udarec enostavno skrčiti, njegovo področje uporabe pa je relativno ozko.

2. Upognite cev.

Upogibna cev se običajno uporablja v strukturi nosilca, tehnologija upogibnih cevi se nanaša na posebno strojno orodje s pomočjo posebne opreme za upogibanje cevi v tehnologijo obdelave krožnega loka. Upogibna cev je na splošno razdeljena na vroče in hladne upogibe. upogibanje se uporablja za cevi z debelo steno ali trdnim jedrom, vendar se redko uporablja v kovinskem pohištvu. Hladno upogibanje nastane z upogibnim tlakom pri sobni temperaturi.Običajno uporabljene tlačne metode vključujejo mehanski tlak, hidravlični tlak, ročni tlak itd.

3. Vrtanje in prebijanje.

Splošni kovinski deli z vijaki ali zakovicami v kombinaciji, deli morajo biti perforirani ali preluknjani. Orodja za vrtanje običajno uporabljajo namizni vrtalnik, navpični vrtalnik in ročni električni vrtalnik, včasih se pri oblikovanju uporablja tudi reža.

4. Varjenje.

Običajne metode varjenja vključujejo plinsko varjenje, električno varjenje, varjenje s shranjevanjem energije itd. Po varjenju je treba odstraniti varilne nodule, da bo površina cevi gladka.

5. Površinska obdelava.

Površina delov mora biti galvanizirana ali prevlečena.Obstajata dve vrsti premazov: brizganje kovinske barve in elektroforeza.

6. Sestavljanje komponent.

Po končnem popravku se deli sestavijo v izdelke z vijaki in zakovicami glede na različne načine povezovanja.